眾所周知，壓濾機是實現固體、液體分離的一種大型機械，由于其所在的工作環境比較惡劣，因此，壓濾機經過長時間的使用，多少都會出現各種各樣的問題。有時在壓濾機在操作的過程中，由于各種因素的影響會出現炸板的現象，出現這種現象是非常危險的，所以，要及時有效的避免這種現象，我們就要了解為什么會出現炸板的現象呢?下面就來為大家解答一下。
1、不遵守操作規程，在壓濾機進料時突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;
2、卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增大;
3、板框沒有按照要求的數量配齊，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰濾板逐漸被炸開;
4、進料阻力突然上升，推動力超過了濾板承受能力;
5、濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均;
6、一側進泥，濾板平面上 受力不均。
既然，我們了解壓濾機出現炸板現象的原因，那么我們就得來解決這個問題，為了避免下次出現這樣的問題。因此，我們要加強壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經常檢查進料口狀態，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側 液壓或進泥管多點進泥等。
1、不遵守操作規程，在壓濾機進料時突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;
2、卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增大;
3、板框沒有按照要求的數量配齊，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰濾板逐漸被炸開;
4、進料阻力突然上升，推動力超過了濾板承受能力;
5、濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均;
6、一側進泥，濾板平面上 受力不均。
既然，我們了解壓濾機出現炸板現象的原因，那么我們就得來解決這個問題，為了避免下次出現這樣的問題。因此，我們要加強壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經常檢查進料口狀態，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側 液壓或進泥管多點進泥等。
綜上所述，如果我們在使用壓濾機的時候，出現了炸板的現象，首先我們要按照上述的原因進行一一排查，然后在進行對癥下藥。為了避免炸板現象的在此出現，我們在平時要經常檢查壓濾機，密切注意壓濾機的動向。關于壓濾機和壓濾機的的維護方面有什么不懂的地方，歡迎咨詢相關技術人員。
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